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辊筒包胶时对辊筒表面的处理方案 

发布时间:2019/05/20

(1)由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或无机污染物,影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度,用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面,改变表面性质,以利于胶粘剂的良好浸润,牢固粘接,而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理,能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面。
(2)常用的表面处理方法主要有:脱脂处理、机械处理和化学处理、选择表面处理方法应考虑以下几方面:
①滚筒表面和面料的种类;
②污染物的种类,如动物油、植物油、矿物油、润滑油、尘土、水分、铁锈等以及污染程度;
③污染物的物理特性,如污染程度、紧密或疏松程度;
④工作环境和条件。
(3)用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物,给表面提供适当的粗糙度,增加有效粘接面积,改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性,改善粘附性能。
(4)通常,金属面滚筒的表面处理,可采用钢丝刷,砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层,也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶,可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时,应采用手提式电动钢丝轮机打毛。
(5)打毛处理后的表面,均使用清洗剂(如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯)清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间,否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。
(6)然后用毛刷在在处理好的表面上,均匀地迅速涂上一层PR-200金属底漆,以防止再次污染,延长已处理好金属的存放期,而且还有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其胶接强度和耐久性能。晾置60分钟使之干燥充分。
以上六个步骤是在辊筒或滚筒表面进行包胶处理时前期的准备工作,只有前期对辊筒、滚筒的表面做好准备工作,才能正式进入下一步的涂胶、粘合等步骤。